1. Ce este o pompă?
Răspuns: În general, orice mașină care ridică lichide, transportă lichide sau crește presiunea lichidelor, adică transformă energia mecanică a motorului principal în energie lichidă, este denumită în mod colectiv pompă.
2. Clasificarea pompelor?
Răspuns: Utilizările pompelor variază. În funcție de principiile lor de lucru, acestea pot fi clasificate în trei mari categorii:
① Pompă de volum ② Pompă cu palete ③ Alte tipuri de pompe
3. Cum funcționează o pompă volumetrică? Poti da un exemplu?
Răspuns: Utilizați modificările periodice ale volumului de lucru pentru a transporta lichidul.
De exemplu: pompe cu piston, pompe cu piston, pompe cu diafragmă, pompe cu angrenaje, pompe cu piston, pompe cu șurub etc.
4. Cum funcționează o pompă cu palete? Da un exemplu?
Răspuns: Folosind interacțiunea lichidului din lame pentru a transporta lichidul.
De exemplu: pompe centrifuge, pompe cu debit mixt-, pompe cu debit axial-, pompe vortex etc.
5. Cum funcționează o pompă centrifugă?
Răspuns: Pompa centrifugă transferă energia mecanică de la motorul principal la lichid prin acțiunea rotorului rotativ. În timpul procesului, când lichidul curge de la intrarea la ieșirea rotorului, atât energia vitezei, cât și energia presiunii cresc. Lichidul evacuat de rotor este transformat în energie de presiune în camera de evacuare și apoi trimis de-a lungul conductei de refulare. În acest moment, se formează un vid sau o presiune scăzută în partea laterală a admisiei rotorului din cauza descărcării lichidului. Lichidul din camera de aspirație este presat în orificiul de admisie al rotorului sub acțiunea presiunii de suprafață a lichidului (presiunea atmosferică). Astfel, rotorul rotativ aspiră și evacuează continuu lichidul.
6. Care sunt caracteristicile pompelor centrifuge?
Răspuns: Caracteristicile sale sunt: viteză mare de rotație, dimensiune mică, greutate redusă, eficiență ridicată, debit mare, structură simplă, performanță stabilă, operare și întreținere ușoară. Dezavantajul este că, înainte de pornire, pompa trebuie umplută cu lichid. Vâscozitatea ridicată are un impact semnificativ asupra performanței pompei și poate fi utilizată numai pentru lichide cu vâscozitate similară apei. Interval de debit: 5 - 20, 000 de metri cubi pe oră, interval de putere: 8 - 2, 800 de metri.
7. Câte tipuri de forme structurale are pompa centrifugă? Care sunt caracteristicile și aplicațiile lor respective?
Răspuns: Pompele centrifuge se clasifică după formele lor structurale în: pompe verticale și pompe orizontale. Caracteristicile pompelor verticale sunt: suprafață mică a podelei, cost redus de construcție și instalare ușoară. Dezavantajele sunt: centru de greutate ridicat, neadecvat pentru funcționare în situații fără fundații fixe. Caracteristicile pompelor orizontale sunt: gamă largă de aplicare, centru de greutate scăzut și stabilitate bună. Dezavantajele sunt: suprafața mare a podelei, costul ridicat de construcție, volum mare și greutate mare. De exemplu: pompele verticale sunt pompele pentru conducte, pompele DL cu mai multe trepte, pompele electrice submersibile etc. Pompele orizontale includ pompe IS, pompe cu mai multe trepte de tip D, pompe cu aspirație dublă de tip SH, tip B, tip BA, tip IH, tip IR. În funcție de cerințele de înălțime și debit și pe baza structurii rotorului și a numărului de trepte, acestea sunt clasificate astfel:
①, Pompă de aspirație cu o singură-etapă-: pompa constă dintr-un rotor cu un orificiu de aspirație. Intervalul general al debitului este: 5.5 - 2000 metri cubi pe oră, iar intervalul debitului este: 8 - 150 metri. Caracteristicile sunt: debit mic și înălțime redusă.
②, Pompă de aspirație cu o singură treaptă-dublă-: pompa are un rotor cu două secțiuni de admisie. Intervalul general al debitului este: 120 - 20, 000 de metri cubi pe oră, iar intervalul de debit este: 10 - 110 metri. Are un debit mare și o înălțime scăzută.
② Pompă cu mai multe trepte de aspirație cu o singură aspirație: pompa constă din mai multe rotoare. Primul rotor are un orificiu de aspirație, camera de refulare a primului rotor servește ca port de aspirație pentru al doilea rotor și așa mai departe. Intervalul general al debitului este: 5 - 200 metri cubi pe oră, iar înălțimea este între 20 și 240 de metri. Caracteristicile sale sunt debitul scăzut și înălțimea ridicată.
8. Ce este o pompă de conductă? Care sunt caracteristicile sale structurale?
Răspuns: pompa de țeavă este un tip de pompă centrifugă cu o singură etapă-aspirație-. Are o structură verticală. Deoarece intrarea și ieșirea sa sunt pe aceeași linie dreaptă, iar diametrele de intrare și ieșire sunt aceleași, seamănă cu o secțiune de țeavă și poate fi instalată în orice poziție a conductei, de aceea este numită „pompa de conductă”.
Caracteristici structurale: este o pompă centrifugă cu o singură etapă-de aspirație-. Intrarea și ieșirea sunt aceleași și situate pe aceeași linie dreaptă, perpendiculară pe linia centrală a arborelui și este o pompă verticală.
9. Caracteristicile structurale și avantajele pompei centrifuge verticale cu aspirație cu o singură-etapă-de tip ISG sunt următoarele:
În primul rând, pompa are o structură verticală. Capacul motorului și capacul pompei sunt proiectate ca o singură unitate. Aspectul este compact și atractiv, cu o suprafață mică, cost de construcție redus și poate fi amplasat în aer liber atunci când este echipat cu husă de protecție.
În al doilea rând, diametrele de intrare și de evacuare ale pompei sunt aceleași și sunt situate pe aceeași linie centrală. Poate fi instalat direct pe platformă ca o supapă, iar procesul de instalare este extrem de simplu.
În al treilea rând, designul ingenios al bazei facilitează instalarea stabilă a pompei.
În al patrulea rând, arborele pompei servește ca arbore extins al motorului. Rezolvă problema gravă a vibrațiilor care apare atunci când arborele pompei centrifuge convenționale și arborele motorului folosesc un cuplaj pentru transmisie. Suprafața arborelui pompei este cromată-, ceea ce prelungește semnificativ durata de viață a pompei.
În al cincilea rând, rotorul este instalat direct pe arborele extins al motorului. În timpul funcționării, pompa nu produce zgomot. Rulmenții motorului folosesc rulmenți cu zgomot redus-, asigurând că întreaga mașină funcționează cu un zgomot foarte scăzut, îmbunătățind semnificativ mediul de utilizare.
În al șaselea rând, etanșarea arborelui adoptă o etanșare mecanică, care rezolvă problema serioasă de scurgere cauzată de mecanismul de etanșare al pompei centrifuge convenționale. Inelul static și inelul mobil al garniturii sunt fabricate din carbură de siliciu, ceea ce mărește durata de viață a garniturii și asigură un mediu de lucru uscat și ordonat.
În al șaptelea rând, există găuri de aerisire pe capacul pompei. Pe partea inferioară și pe ambele părți ale corpului pompei, există găuri de descărcare a apei și găuri pentru manometru, care pot asigura funcționarea și întreținerea normală a pompei.
În al optulea, structura unică permite menținerea sistemului de conducte fără a fi nevoie să fie dezasamblat. Tot ce este necesar este să scoateți piulița capacului pompei, după care întreținerea poate fi efectuată foarte convenabil.
10. Câte tipuri de pompe pentru conducte există și care sunt caracteristicile comune dintre ele? Și care sunt aplicațiile lor respective?
Răspuns: ①, pompă centrifugă de apă cu aspirație cu o singură treaptă-de tip ISG pentru apă curată. Este utilizat pentru alimentarea și drenajul cu apă industrială și menajeră, creșterea presiunii în clădire-înalte, alimentarea cu apă, încălzirea, refrigerarea și circulația aerului condiționat, transportul de creștere a presiunii în conducte industriale, curățarea, echipamentele de alimentare cu apă și potrivirea cazanelor. Temperatura de funcționare este mai mică sau egală cu 80 de grade.
②, Pompa de conductă de apă caldă de aspirație cu o singură treaptă de tip IRG de tip-o-aspirație este utilizată pentru creșterea presiunii și pentru circularea apei calde de la cazane în industrii precum metalurgia, inginerie chimică, textile, prelucrarea lemnului, fabricarea hârtiei, precum și în departamente precum hoteluri, băi și pensiuni. Temperatura maximă de funcționare este mai mică sau egală cu 120 de grade.
③, Pompa IHG cu o singură etapă-o singură-conductă chimică de aspirație este utilizată pentru transportul lichidelor corozive chimic în industrii precum textile, petrol, inginerie chimică, medicină, igienă, alimente și rafinarea petrolului. Temperatura de funcționare este mai mică sau egală cu 100 de grade. Este un produs ideal pentru inlocuirea pompelor chimice conventionale.
④, pompă de ulei cu țeavă de aspirație cu o singură-etapă de tip YG. Este un produs ideal pentru pompele de ulei convenționale. Este potrivit pentru depozitele de petrol, rafinării, industriile chimice și departamentele de energie ale întreprinderilor și instituțiilor pentru transportul de petrol și lichide inflamabile, explozive. Temperatura de funcționare ar trebui să fie sub 120 de grade.
5. Pompele GRG, GHG și GYG cu o singură etapă-aspirație cu temperatură înaltă-pentru conducte sunt proiectate prin adăugarea unui dispozitiv de răcire cu apă-la tipul obișnuit. Temperatura de funcționare este mai mică sau egală cu 185 de grade. Domeniul lor de aplicare este similar cu cel al tipului obișnuit.
GRG este o pompă de apă caldă-înaltă de temperatură, GHG este o pompă chimică de-temperatură înaltă pentru conducte, iar GYG este o pompă de ulei pentru conducte de-temperatură înaltă.
11. Parametrii de bază ai pompei?
Răspuns: Debit Q (m³/h), Înălțime H (m), Viteză n (r/min), Putere (putere totală și putere aplicabilă) Pa (kW), Eficiență h (%), Diferentă cap de aspirație și refulare r (m), Diametre de intrare și ieșire φ (mm), Diametrul rotorului D (mm), Greutatea pompei W (kg).
12. Ce este fluxul? Ce literă este folosită pentru a o reprezenta? Câte unități de măsură există? Cum este convertit? Cum poate fi transformat în greutate și care este formula?
Răspuns: Volumul de lichid evacuat pe unitatea de timp se numește debit. Debitul este notat cu litera Q.
Unități de măsură: metri cubi pe oră (m3/h), litri pe minut (L/min), litri pe secundă (L/s)
1 litru pe secundă=3.6 metri cubi pe oră=0.06 metri cubi pe minut=60 litri pe minut
G=Qr G reprezintă greutatea r reprezintă greutatea specifică a lichidului
Exemplu: Debitul unei anumite pompe este de 50 m³/h. Care este greutatea pe oră când pompăm apă? Greutatea specifică a apei r este de 1000 kilograme/metru cub (sau 1 g/cm³).
Soluție: G=Qr=50 × 1000 (m³/h. kg/m³)=50000 kg/h=50 T/h
13. Ce este capul? Ce literă este folosită pentru a o reprezenta? Care este unitatea de măsură? Cum este legată de conversia presiunii și de formula corespunzătoare?
Răspuns: Energia câștigată de o unitate de greutate a lichidului după trecerea prin pompă se numește cap.
Înălțimea pompei, inclusiv înălțimea de aspirație, este aproximativ egală cu diferența de presiune dintre ieșirea și admisia pompei. Capul este notat cu „H” și se măsoară în metri (m). Presiunea pompei este reprezentată de „P” și se măsoară în Mpa (megapascali), kilograme (Kg)/cm, H=P/r
De exemplu, P=1 kilogram/cmH=P/r=(1 kilogram/cm) / (1000 kilograme/m)=(10000 kilograme/m) / (1000 kilograme/m)=10 MPa=10 kilograme (Kg) / cm H {{10}) 1} P {{{10}) 1} (P) (P2 - presiune de ieșire)
14. Care este randamentul unei pompe? Cum se calculeaza?
Răspuns: Se referă la raportul dintre puterea efectivă a pompei și puterea arborelui acesteia.
Puterea efectivă se referă la capul pompei × debitul × greutatea specifică (debitul în greutate) Ne=rQH. Unitatea este kilowați.
1 kilowatt=102 kilograme metri pe secundă 1 kilowatt=75/102 cai putere
Puterea arborelui și puterea pompei centrifuge se referă la puterea transmisă de la motorul principal la pompă, adică puterea de intrare. Unitatea este kilowați.
n=Ne/N=rQH / 102N unde r este în tone pe metru cub, Q este în litri pe secundă și H este în metri.
n=Ne/N=rQH / (102 × 3,6N) r este în tone pe metru cub Q este în metri cubi pe oră H este în metri
15. Ce înțelegem prin debitul nominal, viteza de rotație nominală și înălțimea nominală?
Răspuns: Pompa este proiectată pe baza parametrilor de performanță specificați pentru funcționarea sa. Performanța optimă atinsă este definită ca parametrii de performanță nominali ai pompei. Acestea sunt de obicei valorile parametrilor specificate în eșantionul de catalog de produse.
De exemplu: un debit de 50 - 125 cu 12,5 m3/h fiind debitul nominal, o înălțime de 20 m fiind debitul nominal și o viteză de rotație de 2900 rpm fiind viteza de rotație nominală.
16. Care este termenul „pierdere de presiune prin aspirare”? Care este termenul de „ascensoare de aspirație”? Care sunt unitățile lor respective și simbolurile corespunzătoare?
Răspuns: Când pompa este în funcțiune, din cauza unei anumite presiuni de vid la intrarea rotorului, are loc vaporizarea lichidului. Bulele vaporizate, sub mișcarea de impact a particulelor lichide, provoacă decojirea suprafețelor metalice, cum ar fi rotorul, deteriorând astfel metalul. În acest moment, presiunea de vid se numește presiune de vaporizare. Marja de cavitație se referă la excesul de energie pe care îl posedă greutatea unitară a lichidului la admisia de aspirație a pompei peste presiunea de vaporizare. Unitatea este metrul coloanei de lichid și este reprezentată de (NPSH) r.
Capul de aspirație este marja de cavitație necesară Δ/h: este gradul de vid la care pompa poate aspira lichid și este, de asemenea, înălțimea de instalare geometrică admisă a pompei. Unitatea este in metri. Cap de aspirație=presiune atmosferică standard (10,33 metri) - margine de cavitație - marjă de siguranță (0,5). Presiunea atmosferică standard poate crea o înălțime de vid de 10,33 metri pe conductă.
De exemplu: Înălțimea de aspirație necesară pentru o anumită pompă este de 4,0 metri. Calculați înălțimea de aspirație Δh.
Soluție: Δh=10.33 - 4.0 - 0.5=5.67 metri
17. Care este curba caracteristică a unei pompe? Ce aspecte include? Care este funcția sa?
Răspuns: În general, curbele sau curbele caracteristice care reprezintă relațiile dintre principalii parametri de performanță sunt denumite curbe de performanță sau curbe caracteristice ale pompei centrifuge. De fapt, curbele de performanță ale pompei centrifuge sunt manifestările externe ale legilor de mișcare a lichidului în interiorul pompei și sunt obținute prin măsurare efectivă.
Curbele caracteristice includ: curba debit-înălțimea (Q{-H), curba debit{-putere (Q{-N), curba-eficienței (Q{-η) și curba de creștere-permisă a înălțimii de aspirație (Q{-(NPSH)r).
Funcția curbei de performanță este aceea că pentru orice punct de curgere al pompei, un set de valori corespunzătoare ale înălțimii, puterii, eficienței și marjei de cavitație pot fi găsite pe curbă. Acest set de parametri se numește stare de lucru, care este abreviat ca stare de lucru sau punct de lucru. Condiția de lucru cu eficiență ridicată se numește punctul de stare optimă de lucru. Punctul de stare optimă de lucru este, în general, punctul de stare de lucru de proiectare. În general, parametrii nominali ai unei pompe centrifuge, adică punctul de stare de lucru proiectat și punctul de stare optimă de lucru, coincid sau sunt foarte apropiate. În practică, operarea în intervalul de-înaltă eficiență poate realiza economii de energie, asigurând în același timp funcționarea normală a pompei. Prin urmare, înțelegerea parametrilor de performanță ai pompei este destul de importantă.
18. Ce este bancul de testare complet al unei pompe?
Răspuns: Echipamentul care poate testa cu precizie toți parametrii de performanță ai pompei prin instrumente precise este platforma completă de testare a performanței-. Precizia standard național pentru acest echipament este de nivelul B.
Debitul este măsurat cu ajutorul unui rotametru de precizie.
Capul este măsurat folosind un manometru precis.
Înălțimea de aspirație este măsurată cu ajutorul unui vacuometru precis.
Puterea este măsurată de un contor precis de putere pe arbore.
Viteza de rotație este măsurată cu ajutorul unui vitezometru. Eficiența se calculează pe baza valorii măsurate: η=Rqn / 102N.
Curba de performanță este trasată pe sistemul de coordonate pe baza valorilor măsurate.
19. Relația dintre puterea arborelui pompei și puterea echipată cu motor
Răspuns: Puterea arborelui pompei este puterea transmisă de la motorul principal la pompă în timpul proiectării. În timpul funcționării efective, condițiile de lucru se vor schimba. Prin urmare, ar trebui să existe o anumită marjă pentru puterea transmisă de la motorul principal la pompă. În plus, puterea de ieșire a motorului depinde de factorul de putere și de arbore, astfel încât practica comună este de a echipa motorul cu o putere mai mare decât puterea arborelui pompei.
Putere axiala:
0.1 - 0.55KW 1.3 - 1.5 ori
0.75 - 2.2 KW 1.2 - 1.4 ori
3.0 - 7.5 KW 1.15 - 1.25 ori
11 kW și peste de 1.1 - 1.15 ori
Și este personalizat conform specificațiilor de putere ale motoarelor din seria Y conform standardelor naționale.
20. Semnificația modelului: ISG50-160IA (B)?
Răspuns: ISG50-160 (I)A (B) Unde:
I: O pompă centrifugă cu aspirație cu o singură treaptă-o-etajare care adoptă standardul internațional ISO2858 și parametrii de performanță ai pompei centrifuge cu aspirație cu o singură treaptă{-o singură-etapă de tip IS.
S: S Clear Type
G: Tipul conductei
50: Diametru nominal (alezaj) pentru import și export (în milimetri) 50mm
160: Dimensiunea nominală a rotorului pompei (referitor la diametrul rotorului, care este de aproximativ 160 mm)
I: I clasifică debitul (fără I debit la 12,5 m³/h, cu I debit la 25 m³/h)
A (B): O condiție în care eficiența pompei nu este ridicată, în timp ce debitul, puterea înălțimii și a arborelui sunt toate reduse.
A: Prima tăiere a rotorului
B: A doua tăiere a rotorului
Ce este fenomenul de cavitație:
Răspuns 1. Cea mai scăzută presiune din pompa unității are loc în apropierea admisiei rotorului. Când presiunea în acest punct scade la presiunea de saturație corespunzătoare temperaturii curente, lichidul începe să se vaporizeze și un număr mare de bule scapă din lichid. Când aceste bule curg împreună cu lichidul în zona de-înaltă presiune a pompei, sub acțiunea presiunii externe, bulele se condensează brusc în lichid. În acest moment, lichidul care înconjoară bulele, adică se repezi spre spațiul în care au fost inițial bulele, și generează un impact hidraulic foarte puternic. Datorită condensului multor bule pe secundă, multe presiuni mari de impact sunt generate în mod repetat. Sub acțiunea continuă a acestei încărcări locale de impact, suprafețele componentelor de curgere din pompă se uzează treptat și apar multe pete erodate, apoi formează un model asemănător-fagurelui și în cele din urmă duc la desprinderea. Pe lângă daunele cauzate de impact, atunci când lichidul se vaporizează, eliberează și oxigenul dizolvat în el, provocând oxidarea și corodarea componentelor curgerii.
Acest fenomen în care componentele curgerii sunt deteriorate din cauza efectului combinat al eroziunii mecanice și al coroziunii chimice este cunoscut sub numele de cavitație.
Răspuns 2. Când un lichid este la o anumită temperatură și presiunea este redusă la presiunea de vaporizare la acea temperatură, în lichid se formează bule. Acest fenomen de formare a bulelor se numește cavitație.
Răspunsul 3. Cavitația se referă la situația în care, atunci când presiunea de pe suprafața rezervorului de stocare rămâne constantă, dacă presiunea din centrul rotorului scade pentru a fi egală cu presiunea vaporilor saturați a temperaturii curente a lichidului care este transportat, la intrarea în rotor se va forma un număr mare de bule. Aceste bule, împreună cu lichidul, intră în zona de-înaltă presiune și sunt rapid zdrobite și condensate, rezultând un vid în zona în care se află bulele. Particulele lichide din jur se repetă spre centrul bulelor cu o viteză extrem de mare, provocând o presiune de impact instantanee, provocând astfel deteriorarea rapidă a rotorului. În același timp, există vibrații ale pompei, zgomot și o scădere semnificativă a debitului, înălțimii și eficienței pompei. Acest fenomen se numește cavitație.
Răspuns 4. Dacă este o pompă de apă, înălțimea dintre pompă și suprafața apei trebuie redusă. În timpul funcționării cilindrului hidraulic, o anumită cantitate de aer este amestecată în lichid între piston și manșonul de ghidare. Pe măsură ce presiunea crește treptat, aerul din lichid se va transforma în bule. Când presiunea atinge o anumită valoare limită, aceste bule vor izbucni la presiune înaltă, aplicând astfel rapid gaz de-temperatură și de înaltă-presiune la suprafața pieselor, determinând ca cilindrul hidraulic să sufere de cavitație și ducând la deteriorarea coroziunii pieselor. Acest fenomen se numește cavitație.
Pompă cu jet și cavitație
Pompa cu jet atinge scopul transportului prin conversia energiei fluxului de fluid. Poate fi folosit pentru a transporta lichide sau gaze. În producția chimică, aburul este adesea folosit ca fluid de lucru al pompei cu jet, care este utilizat pentru a crea un vid și a genera presiune negativă în echipament. Prin urmare, este denumită în mod obișnuit pompă cu jet de abur.
Principiul de funcționare: la presiune ridicată, aburul de lucru este evacuat din duză cu o viteză foarte mare, aducând gaz sau abur cu presiune joasă-în fluidul cu viteză mare-. Gazul inhalat se amestecă cu aburul și intră în tubul de expansiune. Viteza scade treptat, iar presiunea statică crește în consecință. În cele din urmă, este evacuat prin priză.
La efectuarea celor două condiții de lucru, modificarea debitului lichidului amestecat și modificarea lungimii gâtului și a golului duzei pentru pompa cu jet. La ajustarea debitului lichidului amestecat, debitul fluidului de putere se modifică, de asemenea, în consecință, iar viteza fluidului de putere care trece prin duză se modifică. Aceasta are ca rezultat slăbirea fenomenului de cavitație pe măsură ce debitul lichidului amestecat scade, până când acesta este complet eliminat. Pe baza experienței a trei lungimi diferite ale gâtului și duzei, se constată că creșterea gâtului și a spațiului duzei poate crește zona de curgere inelară dintre duză și gât. Când aceeași cantitate de fluid trece printr-o zonă mai mare, viteza de curgere va fi mai mică și presiunea va fi mai mare, făcând ca fenomenul de cavitație să fie mai puțin probabil să apară.
Analiza și managementul fenomenului de cavitație a pompei
I. Fenomenul de cavitaţie
Când un lichid este la o anumită temperatură și presiunea este redusă la presiunea de vaporizare la acea temperatură, în lichid se formează bule. Acest fenomen de formare a bulelor se numește cavitație. Bulele generate în timpul cavitației curg în zona de-înaltă presiune și volumul lor scade, făcându-le să se spargă. Fenomenul în care bulele dispar în lichid din cauza creșterii presiunii se numește colaps prin cavitație.
În timpul funcționării pompei, dacă, dintr-un motiv oarecare, o anumită zonă locală a pasajului de curgere (de obicei undeva puțin după intrarea paletei rotorului) înregistrează o scădere a presiunii absolute a lichidului pompat la presiunea de vaporizare a lichidului la acea temperatură, lichidul începe să se vaporizeze în acel punct, generând o cantitate mare de abur și formând bule. Când lichidul care conține un număr mare de bule trece prin zona de-înaltă presiune din interiorul rotorului, lichidul de-înaltă presiune din jurul bulelor face ca bulele să se micșoreze rapid și în cele din urmă să spargă. În același timp, particulele lichide umplu golurile cu o viteză foarte mare, generând un efect de impact foarte puternic al apei în acest moment. Acest proces de formare a bulelor și spargerea lor provocând deteriorarea componentelor de curgere este procesul de cavitație în pompă. După ce pompa se confruntă cu cavitația, pe lângă faptul că provoacă deteriorarea componentelor debitului, va genera și zgomot și vibrații și va duce la o scădere a performanței pompei. În cazuri severe, poate provoca întreruperea lichidului din pompă și poate împiedica funcționarea normală a acestuia.
II. Formula relației de bază pentru cavitația pompei
Condițiile pentru cavitația pompei sunt determinate atât de pompă în sine, cât și de dispozitivul de aspirație. Prin urmare, atunci când se studiază condițiile pentru cavitație, ar trebui să se ia în considerare atât pompa în sine, cât și dispozitivul de aspirație. Ecuația relației de bază pentru cavitația pompei este
NPSHc Mai mic sau egal cu NPSHr Mai mic sau egal cu [NPSH] Mai mic sau egal cu NPSH
NPSHa=NPSHr (NPSHc) -- Indică începutul cavitației pentru pompă
NPSHa > NPSHa > NPSHr (NPSHc) -- Pompa nu are cavitație.
În formulă, NPSHa - capul de aspirație pozitiv net disponibil, cunoscut și sub denumirea de cap de aspirație efectiv, cu cât valoarea este mai mare, cu atât este mai puțin predispus la cavitație.
NPSHr - Marja capului de aspirație al pompei, cunoscută și sub denumirea de marja necesară a capului de aspirație sau căderea dinamică a presiunii la intrarea pompei. Cu cât este mai mic, cu atât performanța anti-cavitație prin aspirație este mai bună.
NPSHc - Marja critică a capului de aspirație, se referă la marja capului de aspirație corespunzătoare unui anumit grad de scădere a performanței pompei;
[NPSH] - Înălțimea de aspirație permisă, aceasta este marja de ridicare a aspirației utilizată pentru a determina condițiile de funcționare ale pompei. De obicei, [NPSH]=(1.1 - 1.5) NPSHc.
III. Calculul marjei de cavitație a dispozitivului
NPSHa=Ps/ρg + Vs/2g - Pc/ρg=Pc/ρg ± hg - hc - Ps/ρg
IV. Măsuri pentru prevenirea apariției cavitației
Pentru a preveni cavitația, este necesară creșterea NPSHa. Măsurile de prevenire a cavitației prin asigurarea faptului că NPSHa este mai mare decât NPSHr sunt următoarele:
1. Reduceți înălțimea geometrică de aspirație hg (sau măriți înălțimea geometrică de reflux).
2. Pentru a reduce pierderea de aspirație hc, se poate încerca să mărească diametrul conductei, să minimizeze lungimea conductei și să reducă numărul de coturi și accesorii.
3. Preveniți funcționarea prelungită în condiții de debit mare;
4. La aceeași viteză de rotație și debit, utilizarea unei pompe duble-de aspirație poate reduce viteza debitului de admisie, făcând astfel pompa mai puțin predispusă la cavitație.
5. Când pompa se confruntă cu cavitație, debitul trebuie redus sau viteza trebuie redusă pentru funcționare.
6. Starea rezervorului de aspirație al pompei are un impact semnificativ asupra cavitației pompei.
7. Pentru pompele care funcționează în condiții dure, pentru a preveni deteriorarea cavitației, pot fi utilizate materiale rezistente la cavitație.
Tipuri și principii de pompe|Fenomenul de cavitație|Ecuații de relație de bază ale cavitației pompei
Răspuns: 1. Definiția tipurilor și principiilor de pompe: În general, orice mașină care ridică lichide, transportă lichide sau crește presiunea lichidelor, adică orice mașină care transformă energia mecanică a motorului principal în energie lichidă pentru a atinge scopul de a pompa lichide, este denumită în mod colectiv pompă.
II. Principiul de funcționare al pompei:
1. Pompă volumetrică - Aspirarea lichidului prin modificarea periodică a volumului camerei de lucru.
2. Pompă cu palete - Acest tip de pompă utilizează interacțiunea dintre palete și lichid pentru a transporta lichidul.
3. Utilizări specifice ale pompei: Diferitele utilizări ale pompei, diferitele medii lichide pe care le transportă, diferitele debite și game de înălțime, desigur, au ca rezultat, de asemenea, diferite tipuri structurale și materiale. În rezumat, acestea pot fi clasificate în linii mari ca: alimentare cu apă urbană, sisteme de canalizare, sisteme civile și de construcții, sisteme agricole și de conservare a apei, sisteme de centrale electrice, sisteme chimice, sisteme pentru industria petrolieră, sisteme miniere și metalurgice, sisteme pentru industria ușoară și sisteme de nave.
4. Fenomenul de cavitație
Când un lichid este la o anumită temperatură și presiunea este redusă la presiunea de vaporizare la acea temperatură, în lichid se formează bule. Acest fenomen de formare a bulelor se numește cavitație. Bulele generate în timpul cavitației curg în zona de-înaltă presiune și volumul lor scade, făcându-le să se spargă. Fenomenul în care bulele dispar în lichid din cauza creșterii presiunii se numește colaps prin cavitație.
În timpul funcționării pompei, dacă o anumită zonă locală a pasajului de curgere (de obicei, o anumită poziție puțin în spatele admisiei paletei rotorului) experimentează o reducere a presiunii absolute a lichidului care este pompat la presiunea de vaporizare a lichidului la acea temperatură, lichidul va începe să se vaporizeze în acest moment, generând o cantitate mare de abur și formând bule. Când lichidul care conține un număr mare de bule trece prin zona de-înaltă presiune din interiorul rotorului, lichidul de-înaltă presiune din jurul bulelor face ca bulele să se micșoreze rapid și în cele din urmă să spargă. În același timp, particulele lichide umplu golurile cu o viteză foarte mare, generând un efect de impact foarte puternic al apei în acest moment. Forța de impact ajunge la câteva până la câteva mii de atmosfere pe secundă, iar frecvența impactului poate ajunge de zeci de mii de ori pe secundă. În cazuri severe, grosimea peretelui poate fi pătrunsă.
Procesul în care bulele sunt generate și izbucnesc în pompă, provocând deteriorarea componentelor debitului, este cunoscut ca proces de cavitație în pompă. După ce pompa se confruntă cu cavitația, pe lângă faptul că provoacă deteriorarea componentelor debitului, va produce și zgomot și vibrații, ceea ce duce la o scădere a performanței pompei. În cazuri severe, poate provoca întreruperea lichidului din pompă și poate împiedica funcționarea normală a acesteia.
Cum să alegi o pompă:
Răspuns: în prezent, atunci când selectați micropompe, cum ar fi micropompe de vid, micropompe de aer, micropompe de prelevare a gazelor, micropompe de circulație a gazului, micropompe de evacuare, micropompe de aspirație, micropompe de pompare, micropompe de umplere cu gaz și micropompe de gaz de-înaltă presiune, acestea implică adesea aceste trei concepte.
În termeni simpli, aceste trei concepte corespund, respectiv, stărilor diluată, normală și densă a unui gaz.
Presiunea atmosferică: se referă la o atmosferă de presiune, care este presiunea exercitată de gazele din atmosfera în care suntem obișnuiți să trăim. O presiune atmosferică standard este 101325 Pa (pascal - o unitate comună de presiune). 100, 000 Pa=100 KPa, deci „o presiune atmosferică standard exprimată KPa” sau, de asemenea, este 100 Pa. Datorită diferențelor de localizare geografică, altitudine, temperatură etc. în fiecare loc, presiunea atmosferică reală acolo nu este egală cu presiunea atmosferică standard. Cu toate acestea, de dragul simplității, uneori se poate considera aproximativ că presiunea normală este o presiune atmosferică standard, adică 100 KPa.
Presiune negativă: se referă la o stare de gaz cu o presiune mai mică decât presiunea atmosferică normală, care este cunoscută în mod obișnuit ca „vid”. De exemplu, atunci când bei o băutură printr-un tub, tubul conține presiune negativă; partea interioară a unei ventuze folosită pentru a atârna lucrurile este, de asemenea, sub presiune negativă.
Presiune pozitivă: se referă la o stare de gaz cu o presiune mai mare decât presiunea atmosferică normală. De exemplu, atunci când umflați anvelopele unei biciclete sau mașini, capătul de evacuare al pompei de aer sau al umflatorului generează presiune pozitivă.
II. În numeroase domenii precum cercetare, bioinginerie, control automat, protecția mediului, tratarea apei etc., sunt adesea necesare prelevarea de probe de gaze, circulația gazului, adsorbția obiectelor etc. În astfel de momente, este necesară o pompă de vid. Parametrii săi principali includ gradul de vid și debitul etc.
(1) „Gradul de vid” se referă în general la presiunea maximă pe care o poate atinge o pompă în timpul funcționării. Adică, este gradul de subțire a gazului rămas după ce pompa a îndepărtat tot gazul dintr-un recipient etanș.
În industrie, termenul „presiune limită” poate avea două sensuri. Una este „presiunea absolută”, care se bazează pe „vidul absolut” (vidul absolut teoretic în care nu există nicio substanță) ca punct zero. Valorile marcate sunt toate numere pozitive. Cu cât numărul este mai mic, cu atât este mai aproape de vidul absolut și gradul de vid este mai mare. De exemplu, avem o pompă de micro vid "vid mare" VCH1028. Presiunea sa limită este de 10 KPa (0,01 MPa). Printre micropompele de vid, aceasta este considerată a avea un grad de vid foarte ridicat.
Celălalt tip este „presiunea relativă”, unde presiunea atmosferică este luată ca punct zero. Orice lucru sub presiunea atmosferică este reprezentat de o valoare negativă, de aceea se numește „presiune negativă”. Cu cât valoarea absolută a acestei valori negative este mai mare, cu atât gradul de vid este mai mare. De exemplu, avem o „micropompă de vid de înaltă presiune negativă” PH2506B cu o presiune negativă de -75KPa (-0,075MPa), în timp ce VCH1028 este mare (VCH are -90KPa (-0,09Mpa)). Prin urmare, forța de aspirație a PH2506B nu este la fel de puternică ca cea a VCH.
Modul acceptat la nivel internațional și cel mai științific de a desemna presiunea în industria vidului este folosirea „presiunii absolute”; totuși, deoarece metoda de măsurare a presiunii relative este mai simplă și instrumentele de măsurare sunt mai comune (cum ar fi manometrele obișnuite sunt toate manometrele de presiune relativă), se obișnuiește în China să se desemneze presiunea ca „presiune relativă”.
Relația dintre cele două: Presiunea relativă=Presiunea absolută - Presiunea atmosferică locală.
De exemplu, presiunea absolută a VCH1028 este de 10 Kpa. Presiunea sa relativă=10 - 100=-90 Kpa (-0,09 MPa).
(2) In fields such as research, laboratories, and medicine, there are often applications of gas pressurization, such as inflating a container that already has a positive pressure, or when the resistance within the system is high and a pump is needed to overcome the resistance to deliver gas. At such times, a pump that can output a positive pressure higher than atmospheric pressure is required. This is usually expressed as "relative pressure". Our high-pressure miniature air pump and miniature vacuum pump can output a maximum positive pressure of >100Kpa (0,1MPa). Sunt pompe de vid de tip uscat-și nu necesită ulei pentru pompe de vid sau ulei de lubrifiere, astfel nepoluând mediul de lucru. Ele pot funcționa continuu timp de 24 de ore, iar orificiul de evacuare poate fi înfundat, făcându-le deosebit de potrivite pentru aceste situații.
Exemplu cuprinzător: (Nu deosebit de riguros, doar pentru a ilustra relația dintre cei trei)
Presupunând că presiunea gazului din recipientul sigilat este la presiune normală, ceea ce înseamnă că în interior sunt 100 de molecule de gaz. Folosind VCH1028 cu o presiune negativă de -90 Kpa, poate elimina în cele din urmă 90 dintre ele, rămânând 10. În acest moment, presiunea negativă din interiorul containerului este de -90 Kpa. Dacă este înlocuit cu PH2506B, acesta poate elimina doar 75 dintre ele, rămânând 25. În mod corespunzător, presiunea negativă din interiorul recipientului este de -75 Kpa.
Dacă PCF5015N este folosit pentru a umfla acest recipient, vor exista 200 de molecule de gaz în interiorul containerului la sfârșit. Reprezentată prin presiune absolută, este de 200 Kpa; reprezentată prin presiune relativă (presiune pozitivă), este de 100 Kpa.
Care sunt criteriile de selectare a pompei?
Răspuns: Pentru a selecta tipul de pompă, este necesar să se determine scopul și performanța acesteia. Acest proces de selecție începe prin alegerea tipului și formei pompei. Apoi, pe ce principiu ar trebui să fie selectată pompa? Și care sunt baza pentru această selecție?
I. Principii de selecție
Asigurați-vă că tipul și performanța pompei selectate îndeplinesc cerințele parametrilor procesului, cum ar fi debitul, înălțimea, presiunea, temperatura, debitul de cavitație și înălțimea de aspirație a echipamentului.
2. Este necesar să se îndeplinească cerințele caracteristicilor mediului. Pentru pompele care transportă medii inflamabile, explozive, toxice sau valoroase, sunt necesare etanșări fiabile ale arborelui sau pompe fără scurgeri-, cum ar fi pompele cu antrenare magnetică, pompele cu diafragmă și pompele ecranate. Pentru pompele care transportă medii corozive, componentele de curgere trebuie să fie realizate din materiale rezistente la coroziune-, cum ar fi pompele AFB din oțel inoxidabil rezistente la coroziune- și pompele cu acţionare magnetică din plastic CQF. Pentru pompele care transportă medii care conțin particule solide, componentele de curgere trebuie să fie realizate din materiale-rezistente la uzură și, în unele cazuri, etanșările arborelui trebuie spălate cu lichide curate.
3. Fiabilitate mecanică ridicată, zgomot redus și vibrații mici.
4. Din punct de vedere economic, este necesar să se ia în considerare în mod cuprinzător costul total al echipamentelor, exploatării, întreținerii și managementului, asigurându-se că acesta este cel mai mic.
5. Pompele centrifuge au caracteristicile de viteză mare de rotație, dimensiuni mici, greutate redusă, eficiență ridicată, debit mare, structură simplă, fără pulsații în livrarea lichidului, performanță stabilă, funcționare ușoară și întreținere convenabilă. Prin urmare, cu excepția următoarelor situații, pompele centrifuge trebuie selectate cât mai mult posibil:
Când există cerințe de măsurare, cerința de înălțime a pompei de dozare este foarte mare, debitul este foarte mic și nu este disponibilă o pompă centrifugă potrivită pentru -debit mare-. În astfel de cazuri, poate fi selectată o pompă alternativă. Dacă necesarul de cavitație nu este mare, se poate alege și o pompă vortex. Când înălțimea este foarte scăzută și debitul este foarte mare, pot fi selectate o pompă cu debit axial și o pompă cu debit mixt. Când vâscozitatea medie este relativ mare (mai mare de 650 - 1000 mm2/s), poate fi luată în considerare o pompă cu rotor sau o pompă alternativă (cum ar fi o pompă cu roți dintate sau o pompă cu șurub). Când mediul conține 75% aer și debitul este mic, cu o vâscozitate mai mică de 37,4 mm2/s, poate fi selectată o pompă vortex. Pentru ocaziile în care este necesară o pornire frecventă sau este incomod să umpleți pompa, trebuie selectate pompe cu performanță de autoamorsare, cum ar fi pompe centrifuge cu auto-amorsare, pompe vortex cu auto-amorsare și pompe pneumatice (electrice) cu diafragmă.
II. Procedura generală de selecție a pompei
Pe baza diverșilor factori, cum ar fi aspectul dispozitivului, condițiile terenului, condițiile nivelului apei, condițiile de funcționare și compararea schemelor economice, selectarea tipurilor orizontale, verticale și alte tipuri (tip de țeavă, tip-unghi drept, tip-unghi variabil, tip-unghi de rotire, tip paralel, tip vertical, tip vertical, tip submersibil, tip detașabil, tip auto-imersat, tip neînfundat, tip autoamorsare,{3}{4}} ar trebui luate în considerare tipul, tipul angrenajului, tipul-umplut cu ulei, tipul umplut cu apă-temperatura). Pompele orizontale sunt convenabile pentru demontare și asamblare, ușor de gestionat, dar au un volum mare și un preț relativ ridicat și necesită o suprafață mare; pompele verticale sunt adesea cu rotorul scufundat în apă, pot fi pornite în orice moment, sunt convenabile pentru funcționare automată sau control de la distanță și sunt compacte, au o zonă mică de instalare și sunt relativ mai ieftine.
2. Pe baza proprietăților mediului lichid, selectați pompa adecvată, cum ar fi o pompă de apă, o pompă de apă caldă, o pompă de ulei, o pompă chimică, o pompă rezistentă la coroziune-sau o pompă pentru impurități sau utilizați o pompă care nu se-înfunda. Pentru pompele instalate în zone de explozie, dacă nivelul zonei de explozie este cunoscut, trebuie utilizat un motor antiexploziv-.
3. Cantitățile de vibrație sunt clasificate ca: pneumatice și electrice (tipul electric este împărțit în continuare în tensiune 220v și tensiune 380v).
4. Alegerea dintre pompe simple-de aspirație și pompe duble-de aspirație pe baza debitului: selectați pompe simple-de aspirație sau pompe multiple-de aspirație în funcție de înălțimea capului. Pentru pompele de-viteză mare sau pompe de-viteză joasă (pompe de aer condiționat), pompele cu mai multe-etape au o eficiență mai mică decât pompele cu o-etapă. Dacă se pot folosi atât pompe cu-o singură treaptă, cât și pompe cu mai-etapă, este recomandabil să alegeți pompele cu o-etapă.
5. Odată ce modelul specific al pompei este determinat și o pompă dintr-o anumită serie este selectată, modelul specific poate fi determinat pe spectrul tipului sau curba caracteristică a seriei pe baza celor doi parametri principali de performanță: debitul maxim și înălțimea după adăugarea unei marje de 5% - 10%. Folosind curba caracteristică a pompei, găsiți valoarea necesară a debitului pe axa orizontală și valoarea necesară a înălțimii pe axa verticală. Desenați linii verticale sau orizontale din aceste două valori în direcțiile respective, iar punctul de intersecție al celor două linii cade exact pe curba caracteristică. Atunci această pompă este cea care trebuie selectată. Cu toate acestea, această situație ideală este rar întâlnită. De obicei, pot apărea următoarele situații:
A. Primul caz: Punctul de intersecție este deasupra curbei caracteristice. Acest lucru indică faptul că debitul îndeplinește cerințele, dar înălțimea este insuficientă. În acest moment, dacă diferențele de cap sunt similare sau în aproximativ 5%, ele pot fi totuși selectate. Dacă diferențele de cap sunt semnificative, atunci alegeți pompa cu cap mai mare. Sau încercați să reduceți pierderea de rezistență a conductei.
B. Al doilea tip: Dacă punctul de intersecție se află sub curba caracteristică și în intervalul trapezoidal în formă de ventilator al curbei caracteristice a pompei, atunci acest model poate fi determinat preliminar. Apoi, pe baza diferenței de cap, decideți dacă tăiați diametrul rotorului. Dacă diferența de cap este foarte mică, nu tăiați; dacă diferența de cap este mare, calculați diametrul rotorului în funcție de Q, H necesar, folosind ns și formula de tăiere. Dacă punctul de intersecție nu se încadrează în intervalul trapezoidal în formă de evantai-, selectați o pompă cu o înălțime mai mică. Când selectați o pompă, uneori este necesar să luați în considerare cerințele procesului de producție și să alegeți diferite forme de curbe caracteristice Q-H.
Conceptul de cavitație în pompele centrifuge
În esență, fenomenul de cavitație în pompele centrifuge este un fel de efect de cavitație dinamică fluidă, legat de vârtejuri. Se referă la situația în care presiunea fluidului scade sub presiunea sa critică (în general presiunea vaporilor saturați) în timpul mișcării sale, determinând vaporizarea zonelor locale ale fluidului și generând grupuri mici de bule. Aceste grupuri de bule cresc într-o anumită măsură și apoi se prăbușesc și dispar sub influența factorilor externi (cum ar fi dizolvarea gazelor, condensarea aburului etc.). În zona locală, acest lucru provoacă acțiunea ciocanului de berbec, stresul ajungând la câteva mii de atmosfere. În mod clar, acest efect este distructiv. Dintr-o perspectivă macroscopică, fenomenul de cavitație determină erodarea și deteriorarea suprafeței canalului de curgere (o deteriorare continuă de impact de-frecvență înaltă), declanșând vibrații și generând zgomot; în cazurile severe, există o întrerupere a fluxului, ducând la blocarea canalului de curgere și determinând o scădere a performanței pompei.
Din descrierea de mai sus, se poate observa că cavitația are loc datorită presiunii minime absolute prezente în câmpul de curgere. Acolo unde presiunea absolută este scăzută, este mai probabil să apară cavitația. Prin urmare, controlul presiunii minime absolute poate controla efectul de cavitație și poate reduce eficient apariția fenomenelor de cavitație.
O pompă este o mașină care adaugă energie unui fluid. Fluidul curge prin rotor, iar presiunea acestuia crește în general. Prin urmare, locul în care fluidul are cea mai mică presiune într-o pompă este de obicei lângă intrarea palelor rotorului. Astfel, asigurarea faptului că fluidul are o presiune absolută suficientă la intrarea palelor rotorului devine cheia pentru evitarea cavitației în pompă.
Capul de aspirație necesar (NPSH) pentru pompă
Datorită complexității mișcării fluidului în turbomașini, este extrem de dificil să se calculeze teoretic unde poate apărea cavitația în câmpul de curgere. Mai mult, apariția cavitației nu depinde numai de caracteristicile curgerii fluidului, ci și de proprietățile termodinamice ale fluidului însuși. Prin urmare, este și mai dificil să se stabilească teoretic un criteriu pentru apariția cavitației. Astfel, în practică, metoda combinării experienței cu experimentele este adesea folosită pentru a propune criteriul cavitației. Conceptul de marjă de cavitație a pompelor este unul dintre criteriile importante dintre acestea. Nu numai că are o anumită semnificație teoretică, dar este și unul dintre standardele pentru acceptarea produsului.
Marja de cavitație a unei pompe are două concepte: Primul este legat de metoda de instalare și se numește marja de cavitație efectivă NPSHA. Se referă la partea de energie rămasă deasupra capului critic de presiune după ce apa curge prin conducta de aspirație și ajunge la admisia de aspirație a pompei. Aceasta este marja de cavitație disponibilă și aparține „parametrilor utilizatorului”. Al doilea este legat de pompa în sine și se numește marja de cavitație necesară NPSHR. Este valoarea căderii de presiune de la admisia de aspirație a pompei până la punctul de presiune minimă. Aceasta este marja critică de cavitație și aparține „parametrilor din fabrică”. Pentru a vă asigura că pompa nu cavitează în timpul funcționării, este necesar să vă asigurați că NPSHA Mai mare sau egal cu K × NPSHR în instalație (K este marja de siguranță), iar aceasta din urmă este garantată de producător. Din această perspectivă, reducerea marjei de cavitație a pompei înseamnă asigurarea înălțimii absolute de ridicare a pompei și îndeplinirea cerințelor de utilizare.
Analiza 2NPSHR
Evident, dimensiunea NPSHR depinde de pierderea de energie a fluxului de fluid la admisia de aspirație a pompei. Datorită procesului scurt, această pierdere se manifestă în principal ca pierderi locale de debit. Există mai mulți factori, după cum urmează:
(1) Orificiul de aspirație al pompei converge către canalul de curgere de intrare al rotorului, rezultând o creștere a vitezei de curgere și o pierdere de presiune. Mișcarea fluidului se schimbă de la axial la radial la punctul de cotitură, iar câmpul de curgere neuniform la punctul de cotitură provoacă o pierdere de presiune.
(2) Pierderea de curgere cauzată de modificările vitezei de curgere se manifestă ca o scădere a presiunii;
(3) Pierderea de energie generată de fluidul care curge în jurul marginii de intrare a lamei;
(4) Efectul de strângere al grosimii lamei determină o creștere a vitezei de intrare, ducând la pierderea de presiune.
(5) Pierderea prin impact a fluidului care curge la marginea anterioară a lamei în condiții de funcționare ne-proiectate;
(6) Calitatea slabă de turnare a rotorului și suprafața neuniformă a canalului de curgere duc la pierderi de vâscoză în timpul curgerii.
Dintre factorii de mai sus, primii doi sunt greu de evitat complet; în timp ce acestea din urmă pot fi reduse prin îmbunătățirea calității designului și a producției. Acest lucru impune proiectanților să se străduiască să facă trecerea debitului de la intrarea pompei la intrarea rotorului cât mai aproape de linia de curgere a mișcării fluidului, pentru a reduce pierderea de presiune a acestei secțiuni de debit; pentru o pompă de produs existentă, analiza performanței sale de cavitație ar trebui să înceapă de la analiza pierderii de debit a pasajului său de admisie.
3 Analiza cavitației într-o pompă centrifugă
Acum, să facem o analiză calitativă a problemei de cavitație a pompei centrifuge menționate mai devreme. Marja de cavitație a acestei pompe este relativ mare, iar motivul poate fi considerat a fi cauzat de pierderea excesivă de presiune la admisia de aspirație a pompei. Cu toate acestea, marja mare de cavitație a acestei pompe la debite mici este diferită de rezultatele obișnuite ale detecției, care pot fi legate de proiectare și fabricație. Creșterea marjei de cavitație la debite scăzute poate fi atribuită creșterii unghiului de intrare a fluxului de lichid, rezultând un unghi de impact pozitiv excesiv la intrarea lamei și scurgeri excesive, provocând astfel o pierdere mare de presiune; în timp ce la debite mari, creșterea marjei de cavitație se datorează în principal creșterii vitezei de curgere, ceea ce duce la o creștere a pierderilor.
Atât din punctul de vedere al proiectării, cât și din perspectiva producției, în afară de cauza cavitației golului, unghiul mic al plasării admisiei lamei (fie din cauza designului necorespunzător, fie în timpul turnării), grosimea mare a intrării lamei și calitatea slabă a turnării suprafeței lamei pot fi principalele motive pentru marja mare de cavitație a acestui tip de pompă.
4. Măsuri de îmbunătățire
Pentru această pompă, pot fi luate următoarele măsuri adecvate pentru a reduce posibilitatea apariției cavitației:
Dacă este posibil, marginea de intrare a lamei poate fi deplasată înainte, adică o piesă poate fi atașată la marginea de intrare, astfel încât fluidul să poată intra mai devreme în contact cu lama pentru a obține energie și pentru a evita apariția unor situații sub presiunea critică.
(2) Curățați canalul de admisie al rotorului, făcându-l cât mai neted și plat posibil pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței admisiei și a reduce rezistența la curgere și pierderea de presiune.
(3) Slefuiți capul lamei, ascuțiți-l, pentru a reduce pierderea de impact la admisie și pentru a reduce sensibilitatea unghiului de intrare.
(4) Dacă cavitația golului este severă, o soluție poate fi să găuriți găuri de echilibrare pe rotor pentru a reduce debitul de scurgere, atenuând astfel gradul de cavitație.
Întrebări legate de pompe
Întrebarea 1: Care sunt clasificările pompelor?
Răspuns: Pe baza diferitelor principii de lucru, acestea pot fi clasificate în următoarele tipuri:
(1) Pompele cu palete se bazează pe paletele rotative cu viteză mare-din interiorul pompei pentru a transporta lichide, cum ar fi pompele centrifuge și pompele cu debit axial etc.
1. (2) Pompe de volum: Aceste pompe se bazează pe modificările volumului de lucru din interiorul pompei pentru a aspira sau a descărca lichide și pentru a crește energia de presiune a lichidelor. Exemplele includ pompele cu piston și pompele cu angrenaje rotative.
(3) Pompă cu jet: Acest tip de pompă utilizează energia fluidului de lucru (lichid sau gaz) pentru a transporta lichide, cum ar fi pompe cu jet de apă și pompe cu jet de abur etc.
2. Care sunt componentele unei pompe centrifuge?
Răspuns: Unitatea de pompă centrifugă constă dintr-o pompă centrifugă, un motor electric, o conductă de admisie, o conductă de evacuare și supape etc. Compania noastră adoptă un design combinat de mașini și pompă, care reduce suprafața cu 30%.
3. Care este principiul de funcționare al unei pompe centrifuge?
Răspuns: Înainte de a porni pompa, conducta de aspirație și pompa în sine trebuie umplute cu lichid. După pornirea pompei, rotorul se rotește cu viteză mare. Lichidul din interiorul rotorului se rotește împreună cu paletele. Sub acțiunea forței centrifuge, lichidul este evacuat departe de rotor și scapă. Lichidul ejectat încetinește treptat în camera de difuzie a carcasei pompei și crește treptat presiunea. Apoi curge din ieșirea pompei și conducta de refulare. În acest moment, în centrul paletelor, din cauza lichidului care este ejectat în zonele înconjurătoare, se formează o zonă de vid-de joasă presiune, fără aer sau lichid. Lichidul din piscina lichidă este aspirat în pompă prin conducta de aspirație sub acțiunea presiunii atmosferice a suprafeței piscinei. Lichidul este aspirat continuu din bazinul de lichid și curge continuu prin conducta de refulare.
4. Ce este „trafic”? Care este unitatea sa?
Răspuns: Debitul q se referă la volumul de lichid care este evacuat de la evacuarea pompei și intră în conductă într-o unitate de timp. Unitatea de măsură a debitului este m/h, m/s sau L/s.
5. Ce este capul? Care este unitatea sa?
Răspuns: Energia adăugată pe unitatea de masă de lichid de către pompă, care este înălțimea totală generată de pompă, se numește înălțime. Unitatea de măsură a capului este metri.
6. Ce este cavitația?
Răspuns: Cavitația este un fenomen în care lichidul se vaporizează, provocând deteriorarea componentelor de curgere ale pompei (componentele cu care lichidul intră în contact când trece prin pompă).
7. Ce este cavitația?
Răspuns: Cea mai scăzută presiune din pompă este aproape de intrarea rotorului. Când presiunea în acest punct scade la presiunea de saturație corespunzătoare temperaturii curente, lichidul începe să se vaporizeze și un număr mare de bule scapă din lichid. Când aceste bule curg cu lichidul în zona de-înaltă presiune a pompei, sub acțiunea presiunii externe, bulele se condensează brusc în lichid. În acest moment, lichidul care înconjoară bulele se repezi spre spațiul în care au fost inițial bulele, generând un impact hidraulic foarte puternic. Datorită condensului multor bule pe secundă, multe presiuni puternice de impact apar în mod repetat. Sub acțiunea continuă a acestei sarcini locale de impact, suprafețele componentelor de curgere din pompă se uzează treptat, formând multe pete erodate. Ulterior, acestea devin conectate în petice într-un model asemănător-fagurelui de miere și, în cele din urmă, are loc un fenomen de decojire. Pe lângă daunele cauzate de impact, atunci când lichidul se vaporizează, eliberează și oxigenul dizolvat în el, provocând oxidarea și corodarea componentelor curgerii. Acest fenomen în care componentele curgerii sunt deteriorate de acțiunea combinată a eroziunii mecanice și a coroziunii chimice se numește cavitație.
8. Care sunt clasificările pompelor centrifuge?
Răspuns: (i) După aplicarea pompelor centrifuge, acestea pot fi clasificate ca: ⑴ Pompă de apă curată; ⑵ Pompă de impurități; ⑶ Pompă -rezistentă la acizi.
(II) După structura rotorului, acestea pot fi clasificate ca: ⑴ Pompe centrifuge cu rotor închis; ⑵ Pompe centrifuge cu rotor deschis; ⑶ Pompe centrifuge semi-deschise.
(3) După numărul de rotoare, aceasta poate fi clasificată ca: ⑴ Pompă centrifugă cu o singură treaptă-; ⑵ Pompă centrifugă cu mai multe trepte.
(4) După modul în care pompa aspiră lichidul, aceasta poate fi clasificată ca: ⑴ Pompă centrifugă cu aspirație simplă; ⑵ Pompă centrifugă cu dublă aspirație.
(5) După metoda de descărcare a pompei, acestea sunt clasificate ca: ⑴蜗壳式 pompă centrifugă; ⑵ pompă centrifugă de tip ghid-debit
㈥ Clasificate după înălțime: ⑴ Pompă de joasă-presiune; ⑵ Pompă de medie-presiune; ⑶ Pompă de-înaltă presiune.
㈦ După poziţia arborelui pompei, acestea sunt clasificate ca: ⑴ Pompe verticale; ⑵ Pompe orizontale.
9. Care sunt metodele de echilibrare a forței axiale a unei pompe centrifuge?
Răspuns: ⑴ Echilibrul forței axiale pentru pompele cu o singură treaptă-se realizează în principal prin trei metode: deschiderea găurilor de echilibrare, instalarea țevilor de echilibrare și utilizarea rotoarelor duble-de aspirație.
(2) Echilibrul forței axiale pentru pompele cu mai multe trepte se realizează în principal prin aranjarea simetrică a rotoarelor și prin utilizarea unor metode precum discuri de echilibrare și tamburi de echilibrare.
Cheia renovării sistemului de recuperare a apei de condens constă în modul de eliminare a fenomenului de cavitație, asigurând în același timp producția normală. Cavitația se referă la fenomenul în care apa fierbinte saturată va elibera abur la reducerea presiunii, iar aburul generat se va lichefia brusc și se va condensa în apă la intrarea în zona de-înaltă presiune, determinând bulele să se spargă. Dacă acest proces se repetă, va cauza deteriorarea suprafeței pieselor din această zonă, împreună cu diferite efecte de coroziune asociate, ducând în cele din urmă la deteriorarea prin cavitație de tip burete-sau fagure-. Consecința cavitației este de a întrerupe continuitatea procesului de transmitere a aburului, de a crește rezistența, de a bloca calea de curgere și de a afecta grav eficiența și producția normală a pompei. În trecut, producătorii reduceau adesea presiunea pentru a recupera apa de condens pentru a elibera o cantitate mare de abur rapid pentru a reduce sursa de cavitație. Cu toate acestea, această abordare duce, fără îndoială, la risipa de energie. Prin urmare, cea mai bună modalitate de a rezolva problema de cavitație a pompei este de a face ca presiunea care intră în pompă să depășească presiunea de cavitație, evitând astfel în mod fundamental apariția cavitației. Principalul principiu de lucru al tehnologiei închise de recuperare a apei de condens este de a utiliza principiul de presurizare al pompei cu jet, de a stabili o teorie de prevenire a cavitației potrivită pentru transportul de apă caldă saturată și, în cele din urmă, de a proiecta pompa cu jet în mod rezonabil pentru a rezolva problema cavitației pompei.
În plus, selectarea sifonului în acest sistem se bazează pe cele mai nefavorabile condiții de funcționare, evitându-se astfel risipa de energie cauzată de contradicția dintre selectarea sifonului și funcționarea sa efectivă în sistemul original. Rezervorul de colectare a apei proiectat pentru pompa de recuperare de tip închis-este închis, ceea ce nu numai că asigură că temperatura de recuperare a apei de condens este de 120 de grade , ci și folosește pe deplin aburul flash.
După cum sa menționat mai sus, adoptarea tehnologiei de recuperare a condensului în buclă închisă-pentru a spori eficiența utilizării aburului este foarte eficientă și fezabilă.
